高速硬拉床在拉(la)削前需要注意這(zhe)些事項

　　高速硬(yìng)拉床對主要部件(jiàn)通過三維建模、三(san)維分析，采用先進(jin)的制造工藝手段(duàn)，此型号拉床加工(gong)效率高，工件單件(jian)加工成本大幅降(jiàng)低，可帶💜自動上下(xià)料機械手連線生(sheng)産。該拉床主要針(zhēn)對熱後工件的内(nei)㊙️孔、内花鍵及♻️各種(zhǒng)不同形狀内齒🈲進(jin)行整形加工；工件(jiàn)被拉削部位的最(zuì)高硬度可達HRC60以上(shang)🍉，此機床是提㊙️高工(gong)件的内💚孔、内花鍵(jian)、内齒輪等表面粗(cu)糙度和齒形精度(dù)的關鍵設備。

　　高速(su)硬拉床是以數字(zi)化制造技術為核(hé)心的機電一體化(huà)機床，通常由控制(zhì)系統、伺服系統、機(jī)械傳動系統及其(qi)它輔👄助系統組成(cheng)，在其實際應用中(zhong)，交流伺服系統已(yi)明顯占據了一定(ding)的優勢。用磨削切(qie)削或者特種🍓加工(gong)方法加工各種金(jin)屬工件✍️，從而可以(yǐ)讓它變成符合要(yào)求的幾何形狀質(zhi)量尺寸。

　　在進行高(gāo)速硬拉床拉削前(qián)要注意以下事項(xiàng)：

　　1、若加工表面有氧(yǎng)化皮層或其它垢(gou)物，應在拉削前采(cai)用噴砂或酸洗等(děng)方法除去。

　　2、工件形(xing)狀應盡可能簡單(dan)，孔壁厚薄應盡量(liàng)均勻，以免拉削🏃後(hòu)的孔表面發生變(biàn)形，影響精度。

　　4、毛坯(pi)表面的冷硬層應(ying)避免直接和拉刀(dāo)刃口直接觸☎️，否🍓則(zé)會使⭐刀齒迅速磨(mo)鈍，因此一般在拉(lā)削前都需先經過(guò)其它📧切削，但如采(cǎi)用輪芭式拉刀或(huo)綜合輪切式拉刀(dāo)，由于齒升量較大(dà)，刀齒刃🏃🏻口能切入(ru)冷硬層表面内，故(gù)有可能直接在♌毛(máo)壞表面進行拉削(xue)。

　　5、對于較短工件，其(qí)長度小于拉刀兩(liǎng)個齒距時，可用夾(jia)具把幾個工件緊(jin)固在一起拉削，但(dàn)必須注意将工件(jian)夾緊，不使松動，否(fǒu)則會損壞拉刀刀(dao)齒。

　　6、工件硬度在HB180-210之(zhī)間時，經拉削後能(neng)得到較好的表面(miàn)質量，如低于HB170或高(gāo)于HB240JF，都必須進行預(yù)先熱處理，改變⛹🏻‍♀️硬(yìng)度，改善❗切削性能(néng)。

　　7、拉削前孔徑必須(xū)保證一定的幾何(he)精度。拉刀前導部(bu)♌應能♈穿入🔞孔内，穿(chuān)不進或隻穿過一(yi)半時，是不能進行(hang)拉削的，否則會🌐造(zao)成拉刀彎曲或折(shé)斷。一般要求孔的(de)🏃🏻精度能達到H11-H13之間(jian)，拉削🐅前的工件表(biǎo)面粗糙度不宜過(guò)🐅小，一般在💋Ra1.6-6.4微米。

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